在模具开发阶段,我们进行了一连串的研讨会议。这些研讨会议涵盖了模具制作及测试的每一个过程,目的就是为了评估及控制研发进度与质量。 在产品量产之前,我们检验产品样本的外观及准确度来确保接下来的产品的质量。当所有检验通过之后,我们才开始正式生产。
为了侦测产品在生产过程中质量是否一致,我们将产品样品送至实验室进行一连串的测试分析 :






在模具开发阶段,我们进行了一连串的研讨会议。这些研讨会议涵盖了模具制作及测试的每一个过程,目的就是为了评估及控制研发进度与质量。 在产品量产之前,我们检验产品样本的外观及准确度来确保接下来的产品的质量。当所有检验通过之后,我们才开始正式生产。
为了侦测产品在生产过程中质量是否一致,我们将产品样品送至实验室进行一连串的测试分析 :
耿鼎为一个全面性垂直整合制造商,这使我们能减少制造的成本。我们拥有独立的钢铁裁剪厂,从中钢购买钢材之后,我们便进行钢材的检视、清洁、裁剪以确保最佳质量。
几何式裁剪更可以降低余料以增加运作效率。裁剪后的钢钣可以迅速提供生产使用。
除了钣件本身装在车上的契合度之外,外观也是汽车替换件很重要的一环,厂内的无尘式裁剪设备能降低灰尘对钣件外观所造成的损害。
完成清洁的钢板被送至自动化冲压产线进行压造,自动化冲压产线能使产品在冲压过程中保持一致性。压造完成后便进行焊接、组装及电着涂装。
为了减少产品在生产过程中所产生的不一致并且增加产品的准确性,耿鼎建立了一套机械化组装设备。在点焊组装之前,自动传感器会侦测出各个点焊点位置;计算机会自动确认并控制点焊点数量、大小以符合原厂规格。计算机还能自我判断何时该替换点焊针头。 在点胶及点焊时,每一个点胶及点焊都是依照原厂件的位置来做胶黏及焊接。另外 ,内外钣件经过机械化设备组装,更可以保持一定的高质量 。
基于我们对环境保护、污染防治的责任及因应美国市场的需求,耿鼎建立了台湾第一座无污染电着涂装系统。我们高效率的电着涂装设备,采用安全涂料,在产品组装完成之后完整且平均地为产品提供一层防腐蚀保护。经过这一层的保护,使我们的产品更能达到高阶市场的需求。
此项技术是利用材料本身的张力来结合不同的零件。身为技术领先的先驱,耿鼎持续创新技术,并追求极致的产品质量。